FMZ化工自吸泵酒精泵飲料泵使用注意事項(xiàng)
時(shí)間：2013/4/5 來(lái)源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
一、JMZ、FMZ移動(dòng)化工自吸泵（酒精泵）產(chǎn)品概述及特點(diǎn)
JMZ移動(dòng)式自吸泵采用新型機(jī)械密封組裝，安全防爆，長(zhǎng)年不漏，適合輸送-３５度+８０度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等(超過(guò)４０度吸程將明顯降低)。本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn)，該泵更換３-４個(gè)零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。此泵性能范圍：流量為３m3/h-100m3/h,揚(yáng)程為18m-14m,口徑為25mm-150mm
二、JMZ、FMZ移動(dòng)化工自吸泵（酒精泵）型號(hào)意義
三、JMZ、FMZ移動(dòng)化工自吸泵（酒精泵）性能參數(shù)
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型號(hào) |
口徑(mm |
流量(m3/h |
揚(yáng)程(m) |
吸程(m) |
電機(jī)(kw) |
轉(zhuǎn)動(dòng)(r/min) |
型號(hào) | |
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進(jìn)口 |
出口 | |||||||
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25JMZ-22 |
25 |
25 |
3 |
22 |
5 |
1.1 |
2900 |
25JMZ-22 |
|
25JMZ-30 |
25 |
25 |
3 |
30 |
6 |
1.5 |
2900 |
25JMZ-30 |
|
40JMZ-22 |
40 |
25 |
6 |
22 |
5 |
1.5 |
2900 |
40JMZ-22 |
|
40JMZ-30 |
40 |
25 |
6 |
30 |
6 |
2.2 |
2900 |
40JMZ-30 |
|
40JMZ-40 |
40 |
25 |
6 |
40 |
6 |
3 |
2900 |
40JMZ-40 |
|
50JMZ-22 |
50 |
40 |
12 |
22 |
5 |
2.2 |
2900 |
50JMZ-22 |
|
50JMZ-30T |
50 |
50 |
20 |
30 |
6 |
4 |
2900 |
50JMZ-30T |
|
50JMZ-40 |
50 |
40 |
12 |
40 |
6 |
4 |
2900 |
50JMZ-40 |
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65JMZ-22 |
65 |
50 |
24 |
22 |
5 |
4 |
2900 |
65JMZ-22 |
|
65JMZ-30T |
65 |
65 |
30 |
30 |
6 |
5.5 |
2900 |
65JMZ-30T |
|
80JMZ-22 |
80 |
65 |
48 |
22 |
5 |
7.5 |
2900 |
80JMZ-22 |
|
80JMZ-30 |
80 |
65 |
48 |
30 |
5 |
7.5 |
2900 |
80JMZ-30 |
|
1250JMZ-18 |
1250 |
100 |
100 |
180 |
5 |
15 |
2900 |
1250JMZ |
四、JMZ、FMZ移動(dòng)化工自吸泵（酒精泵）結(jié)構(gòu)圖
五、JMZ、FMZ移動(dòng)化工自吸泵（酒精泵）安裝尺寸
六、JMZ、FMZ移動(dòng)化工自吸泵（酒精泵）使用說(shuō)明
七、JMZ、FMZ移動(dòng)化工自吸泵（酒精泵）安裝和拆修
八、JMZ、FMZ移動(dòng)自吸泵（酒精泵）故障與排除
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故障 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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不出液 |
1泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液 2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞 3吸入管路漏氣 4吸上高度超過(guò)允許范圍 5使用揚(yáng)程超過(guò)了設(shè)計(jì)揚(yáng)程 6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7轉(zhuǎn)向反了 8機(jī)械密封漏氣 |
1重新灌滿液體，第二次啟動(dòng)則不必灌液 2清除雜物 3檢修和更換吸入管路 4按允許吸上高度重新安裝泵 5重新選泵 6降低吸程或采用取倒灌安裝 7糾正轉(zhuǎn)向 8檢修或更換機(jī)械密封 |
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自吸時(shí)間長(zhǎng) |
1液體溫度過(guò)高 2吸入管道過(guò)長(zhǎng) 3進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4出口淹沒在液體中 |
1液體溫度降至40度以下 2盡量縮短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口與大氣相通 |
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流量不夠 |
1吸入管浸泡的深度不夠 2吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕 4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕 5葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng) |
1增加吸入管的浸入深度 2換合適管路，清除雜物 3換新葉輪 4換新密封環(huán) 5減少間隙 |
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揚(yáng)程不夠 |
1葉輪腐蝕嚴(yán)重 2電機(jī)配錯(cuò) 3葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng) |
1換新葉輪 2更換電機(jī) 3減少間隙 |
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軸承過(guò)熱 |
1潤(rùn)滑油不夠或太多 2泵軸與電機(jī)軸不同心 3軸承損壞 4軸承質(zhì)量不符 |
1潤(rùn)滑油應(yīng)上密封腔的30-40% 2調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 3更換新軸 4降低噪音軸承 |
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振動(dòng)嚴(yán)重 |
1泵軸電機(jī)軸不同心 2泵軸彎曲 |
1調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 2重新?lián)Q軸 |
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密封泄漏 |
1彈簧壓力不足 2動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形 4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的主向移動(dòng) |
1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán) 3重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈 4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
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電機(jī)過(guò)熱 |
1液體比重大或溫度太高 2機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3電壓過(guò)低 4裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心 |
1加大電機(jī) 2重新調(diào)整彈簧壓縮量 3提高電壓 4檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障 |
