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泥漿泵維護(hù)檢修規(guī)程
時(shí)間：2012/3/4 來源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工廠PN型泥漿泵的維護(hù)與檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
本泵由禍形體、托架、軸、葉輪、后蓋和軸承等組成。
1.3 設(shè)備性能
PN型和PNL型單級泥漿泵系列的技術(shù)性能：
揚(yáng)程：12-92m
流量：7.2-1290m2/h
吸入管口徑：50-300mm
轉(zhuǎn)速：980r/min或1450r/min
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 泵主體零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺栓；螺母齊全緊固，螺紋外露2-3相。
2.1.3 電動機(jī)及附屬裝置零、部件完整齊全。
2.1.4 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.5 壓力表、電流表等靈敏并定期校驗(yàn)。
2.1.6 進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，不堵不漏；油標(biāo)、油杯等齊全好用。
2.1.7 基礎(chǔ)、底座及地腳螺栓牢固。
2.2 運(yùn)行性能
2.2.1 潤滑良好，油路暢通，實(shí)行“五定”、 “三級過濾”。
2.2. 2 運(yùn)行壓力、流量平穩(wěn)，溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象。
2.2.4 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書。
2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括；
a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書；
b.設(shè)備履歷卡片；
c.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；
d.歷次檢修及驗(yàn)收記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 泵體、泵座及附屬管件油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。
2.4.2 泵體清潔光亮，外表無灰塵、油垢。
2.4.3 基礎(chǔ)整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.4 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體各段、端蓋軸封等處接合面以及平衡水管、冷卻管線各接頭處均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程起動、運(yùn)行與停車，并做好記錄。
3.1.2 保持專責(zé)設(shè)備表面凈潔，無油垢，地面無積水。
3.1.3 保持填料好用，滴漏在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.1.4 隨時(shí)檢查泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲音和異常振動，滾動軸承溫度不超過70℃，滑動軸承溫度不超過65℃。
3.1.5 每班檢查潤滑油油面，使其經(jīng)常保持在規(guī)定位置。使用潤滑脂的軸承要按時(shí)加油，保持潤滑良好。
3.1.6 泵長期停用時(shí)，應(yīng)吹掃干凈，并定期盤車。
3.2 定期檢查
定期檢查內(nèi)容見表1。
表1
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檢查項(xiàng)目 |
周 期 |
檢查內(nèi)容 |
判 斷 標(biāo) 準(zhǔn) |
推薦使用
儀器 | ||
|
儀器 |
手感 |
儀器 |
手感 | |||
|
監(jiān)測滾動
軸承的運(yùn)
轉(zhuǎn)情況 |
2~15
天 |
每班
不少
于兩
次 |
測量滾動
軸承的振
動 |
當(dāng)dbN＜20時(shí)表明狀態(tài)良好，下次按周期測量
當(dāng)20＜dbN＜ 30時(shí)要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須
在較短期內(nèi)再次測量
當(dāng)dbN＞35時(shí)軸承有明顯的損傷，必須在更短期內(nèi)測量
當(dāng)dbN＞50時(shí) 要立即更換軸承 |
用手漠軸承外
殼手感平穩(wěn)
手感有較大振
動，必須加強(qiáng)撿
置
手感振動大，要隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況
外殼有強(qiáng)烈振動手感 |
沖擊脈沖
CMJ-Ⅱ型及瑞
典SPM-3A型 |
3.3 常見故障處理辦法
常見故障的處理辦法見表2。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車：
a.突發(fā)性異常振動，響聲嚴(yán)重；
b.電流超過額定值不下降。
|
表3
|
4.1 檢修用期
檢修周期見表3。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢查，更換葉輪、泵軸、滾動軸承和軸保護(hù)套。
4.2.1.2 檢查，更換聯(lián)軸器螺栓及彈性圈。
4.2.1.3 消除在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生的缺陷及滲漏。緊固各部位螺栓。
4.2.1.4 檢查、修整安全防護(hù)裝置。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 修理、更換泵體、軸封體、護(hù)板、聯(lián)軸器。
4.2.2.3修理、更換軸承。
4.2.2.4 測量及校正泵體的水平度。
4.2.2.5 泵及附屬管線除銹防腐。
表2
|
現(xiàn)象 |
原因 |
處理方法 |
現(xiàn)象 |
原因 |
處理方法 |
|
電動
機(jī)電
抗大 |
1.葉輪和護(hù)板發(fā)生摩
擦
2.填料壓得太緊
3.聯(lián)軸器接臺不好，
電動機(jī)軸與泵軸
同軸度越過標(biāo)準(zhǔn)
4.電動機(jī)本身有故障 |
1.調(diào)整葉輪和護(hù)板
間隙
2.放松填料壓蓋
3.找正聯(lián)軸器
4.檢修電動機(jī) |
軸承
過熱 |
1.潤滑油不合適
2.油中有雜質(zhì)
3.軸承磨損 |
1.使油保持在規(guī)定
范圍內(nèi)
2.更換新油
3.更換新軸承 |
|
工作
中振
動 |
1.葉輪磨偏或局部脫
落
2.軸承磨損或油中有
雜質(zhì) |
1.更換新葉輪
2.更換軸承或潤滑
油
3.增加進(jìn)液量
4.重新找正聯(lián)軸器
5.緊固地腳螺栓或
解決基礎(chǔ)問題 | |||
|
揚(yáng)程
不夠 |
1.葉輪和護(hù)板間隙過
2.葉輪被異物堵塞
3.出水管路阻力大
4.泵或入口管有漏氣
處 |
1.調(diào)整葉輪和護(hù)板
間隙到規(guī)定值
2.拆卸進(jìn)水管部分
取出異物
3.檢查及清掃出水
管或改進(jìn)出水管
4.消除漏氣 |
3.泵進(jìn)液量不足
4.聯(lián)軸器同軸度超過
允許值
5.地腳螺校松動或基
礎(chǔ)損壞 | ||
|
填料
泄漏 |
1.軸或軸套磨損
2.填料磨損 |
1.修理、更換軸或
軸套
2.更換新填料 |
5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 主要零部件的檢修方法
5.1.1 泵軸軸頸磨損，可采用電鍍法、噴涂法進(jìn)行修復(fù)，加工合格。
5.1.2 軸承箱的軸承孔磨損后可鑲套修復(fù)。
5.1.3 軸封體內(nèi)的填料室磨損后可鑲套和粘接修復(fù)。
5.1.4 冷卻蛇管滲漏，可用焊補(bǔ)法修復(fù)。
5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 主軸
5.2.1.1 軸頸的圓度和圓柱度偏差值不大于直徑公差之半。
5.2.1.2 以兩軸承處之軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查葉輪、軸套、聯(lián)軸器等軸頸，徑向跳動量為0.05mm。
5.2.1.3 鍵與鍵槽兩側(cè)應(yīng)緊密配合，不允許加墊片。鍵的配合可采用 。
5.2.2 零件主要配合部位的加工表面粗糙度：
a.與滾動軸承和滑動軸承配合的部位為 ；
b.與葉輪、副葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪配合的軸頸為 ；
c.葉輪、副葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸配合的孔為 ；
d.與填料摩擦的鈾套外圍表面為 。
5.2.3 轉(zhuǎn)子、軸套處外圓對回轉(zhuǎn)軸線的圓跳動值見表4。
5.2.4 殼體及底座
5.2.4.1 殼體應(yīng)無裂紋等鑄造缺陷。
5.2.4.2 整體泵的安裝，應(yīng)以出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。
5.2.5 葉輪
5.2.5.1 葉輪表面及液體流道應(yīng)光潔，不能有粘砂、毛刺、裂紋等缺陷。
5.2.5.2 軸與葉輪的絲孔與葉輪之間的配合應(yīng)緊密牢固，不準(zhǔn)有松動現(xiàn)象。
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表5 mm
|
表4 mm
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軸套公稱直徑 |
≤50 |
51~120 |
121~250 |
251~500 |
|
圓跳動 |
0.09 |
0.12 |
0.14 |
0.16 |
從葉輪背面去重，切削去的厚度不超過原壁厚的1／3，切削部位邊緣應(yīng)平過渡。
5.2.6 轉(zhuǎn)子
5.2.6.1 轉(zhuǎn)子的葉輪端面與殼體和后蓋的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，若不相等用軸承箱和后蓋的墊片調(diào)整。
5.2.6.2 轉(zhuǎn)子總軸向竄量應(yīng)在0.025-0.10mm的范圍內(nèi)。
5.2.7 軸承箱
5.2.7.1 軸承箱兩軸承孔同軸度為Φ0.02 mm，粗糙度為 ，配合推薦 。
5.2.7.2 冷卻管應(yīng)定期清洗，防止堵塞。
5.2.7.3 軸承箱上的油面鏡應(yīng)保持透明，無滲漏。
5.2.8 聯(lián)鈾器
5.2.8.1 彈性圓柱銷聯(lián)軸器：
a.聯(lián)軸器與軸的配合選用 ；
b.兩半聯(lián)軸器的同軸度為Φ0.10mm，半聯(lián)軸器的端面跳動量為0.9mm，其軸向間隙見表6。
5.2.8.2 爪型聯(lián)軸器：
a.三爪的不等分之差應(yīng)符合圖樣要求；
b.外表面對軸孔的圓跳動允差0.06mm；
c.大直徑的端面對軸孔的徑向圓跳動允差為0.06mm。
5.2.8.3 半聯(lián)鈾器裝于軸上時(shí)，其徑向跳動及端面跳動不得超過表7的規(guī)定。
5.2.9 滾動軸承
5.2.9.1 拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，安裝時(shí)不得用錘直接敲擊軸承，需敲擊時(shí)必須墊以軟金屬。
5.2.9.2 裝配軸承時(shí)。應(yīng)先檢查軸承質(zhì)量，配合尺寸偏差等是否符合要求。
5.2.9.3 軸承內(nèi)圖端面應(yīng)與軸肩靠緊。
5.2.9.4 軸承采用加熱裝頸時(shí)；加熱可采用油浴，油溫不超過100-120℃，軸承油浴時(shí)間10-15分鐘；嚴(yán)禁用火焰直接加熱滾動軸承。
6 試車與驗(yàn)收
6.1 試車前準(zhǔn)備
6.1.1 檢查設(shè)備和管線上螺栓的緊固性。
6.1.2 檢查安全裝置是否齊全牢固。
6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠。潤滑油的油面處于規(guī)定范圍內(nèi)。
6.1.4 盤車兩周，要輕松自如，無卡澀現(xiàn)象。
6.1.5 拆除聯(lián)軸器的柱銷，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6.2 無負(fù)荷試車
6.2.1 按操作規(guī)程啟動泵。
6.2.2 檢查傳動部件有無異聲和碰接現(xiàn)象。
6.3 負(fù)荷試車
6.3.1 操作工人先打開泵入口閥門再起動電動機(jī)，當(dāng)壓力表指示逐步增高接近額定壓力時(shí)，緩慢開啟泵的出口閥門，此時(shí)注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
6.3.2 檢查滾動軸承、填料壓蓋的溫度是否急劇升高，如溫度升高過快要停泵找出原因，排除故障后再開車。
6.3.3 檢查各管線的結(jié)合部有無泄漏。
6.3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻水系統(tǒng)工作正常。
6.3.5 測量軸承的振動情況，當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min時(shí)，振幅不大于0.06mm，轉(zhuǎn)速為1500r/min，振幅不大于0.09mm。
6.4 驗(yàn)收
設(shè)備負(fù)荷試車，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。
7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
除執(zhí)行國家有關(guān)部門的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵守以下規(guī)定：
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 嚴(yán)禁違章開、停車或違章操作。
7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。
7.1.3 臨時(shí)檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。
7.1.4 嚴(yán)禁帶壓松動，緊固螺栓。
7.1.5 設(shè)備運(yùn)行中不得觸動轉(zhuǎn)動部件。
7.1.6 起吊重物時(shí)不得在運(yùn)行設(shè)備上停留。
7.1.7 現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運(yùn)行無關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場道路暢通。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規(guī)定逐級審批。
7.2.2 切斷電器設(shè)備電源并掛上“有人檢修，禁止合閘”標(biāo)志。
7.2.3 對應(yīng)加盲板的部位加上育板；檢修后抽出。
7.2.4 對檢修用起吊工具、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊運(yùn)重件，必須有專人指揮。
7.2.5 拆開的設(shè)備孔和管孔，要及時(shí)堵好或用圍欄隔開，防止人員的墜落和掉進(jìn)雜物。
7.2.6 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用圍欄圍上。
7.2.7 對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，拆除圍欄。
7.2.8 檢修完畢后，對需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜物等留在設(shè)備內(nèi)。
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.2 試車工作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。
