潛水泵維護(hù)章程及檢修標(biāo)準(zhǔn)-浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司

標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn) STANDARD DOCUMENT

行業(yè)新聞

您當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 >> 標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn) >> 詳情內(nèi)容

潛水泵維護(hù)章程及檢修標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2012/3/5 來源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司

1.總則

1.1 為提高水泵的完好率和維修質(zhì)量，使水泵保持良好的工作狀況，特制定本規(guī)范。

1.2 職責(zé)劃分：

1.2.1日常保養(yǎng)(屬經(jīng)常性工作)由管理單位運(yùn)行值班人員與維修人員負(fù)責(zé)。

1.2.2定期維護(hù)(屬階段性工作)由維修單位檢修人員負(fù)責(zé),。

1.3檢修周期：

1.3.1日常保養(yǎng)屬經(jīng)常性工作除特殊規(guī)定以外每班應(yīng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

1.3.2在一般情況下，每年進(jìn)行一次吊泵解體檢修。出水量減少或振動(dòng)較大，有異常聲音時(shí)，則必須及時(shí)進(jìn)行解體檢修。

1.4檢修標(biāo)準(zhǔn):

按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.日常維護(hù)保養(yǎng)：

2.1運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須觀察儀表讀數(shù)及泵的振動(dòng)和聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理；

2.2每季度測量深井的靜、動(dòng)水位,第一級葉輪必須浸入動(dòng)水位以下3～5m。

3.定期維護(hù)保養(yǎng):

將電機(jī)和水泵拆開；清洗零部件，除去銹蝕，并檢查零部件的磨損情況。如無問題，涂刷防銹漆后可將水泵和電機(jī)重新裝配起來，繼續(xù)使用。如零部件有損壞或磨損嚴(yán)重，要進(jìn)行大修，修理或更換零部件，再將水泵和電機(jī)裝配起來。

3.1 電泵的外觀檢查與保養(yǎng):

電泵提井將水泵和電機(jī)拆卸開后，先從外部檢查水泵和電機(jī)，將電泵的外部用水清洗干凈后再檢查：

3.1.1. 電泵表面的防銹漆是否脫落。聯(lián)軸器，軸伸，聯(lián)接法蘭，外殼等零件外部是否生銹腐蝕。防銹漆脫落應(yīng)用砂紙打磨平整，擦拭干凈后重新涂刷。零件表面的生銹可用砂紙打磨掉，擦拭干凈后抹上機(jī)油。。

3.1.2.外部零件是否有碰壞與損傷，輕則修復(fù)重則要進(jìn)行更換。

3.2水泵零部件的檢查與保養(yǎng):

拆開水泵，將零部件用煤油或汽油清洗干凈后再進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，注意橡膠軸瓦要用水清洗。

3.2.1軸承的檢查與保養(yǎng):

3.2.1.1. 檢查軸承表面是否有裂紋，磨損與偏磨等情況。水泵經(jīng)使用后軸瓦均勻的磨痕屬正常情況；如果是磨損嚴(yán)重或偏磨，必須查明原因排除故障或更換新軸承。

3.2.1.2. 軸承間隙的檢查：用千分尺測量出軸瓦的內(nèi)孔直徑Db和軸套的外經(jīng)DS，軸承間隙δ1值為：δ1 =Db -DS (毫米)

中小容量的潛水泵軸承間隙δ1值在0．3～0．5毫米范圍內(nèi)。小值對應(yīng)于小容量的水泵；大值對應(yīng)于中等容量的水泵。軸瓦或軸套磨損后，軸承間隙不超過0．45～0．7毫米時(shí)，經(jīng)維護(hù)水泵可照常使用。間隙超過了上面的范圍，必須更換新軸瓦或配用軸套。

3.2.2軸套的檢查與保養(yǎng):

檢查軸套表面是否有裂紋，磨損或偏磨情況。輕度的磨痕與劃傷可用細(xì)砂紙輕輕打去，也可上車床加工，但要注意控制軸承間隙在允許范圍內(nèi)。間隙超過允許值時(shí)要更換新軸套。

3.2.3

葉輪的檢查與保養(yǎng):

3.2.3. 1. 葉輪間隙的測量：用千分尺測量葉輪的外徑De和密封口環(huán)的內(nèi)徑Dm時(shí)輪間隙δ2值為：δ2=Dm一De (毫米)

中小容量的潛水泵葉輪間隙δ2值在O．3～O．5毫米范圍內(nèi)。小值對應(yīng)于小容量的水泵；大值對應(yīng)于中等容量的水泵。葉輪或密封口環(huán)磨損后如間隙不超過1．2～2．5毫米，經(jīng)維護(hù)可繼續(xù)使用。如果間隙超過大的允許值時(shí)則要更換新葉輪或密封口環(huán)。

3.2.3. 2.葉輪前后蓋板磨損嚴(yán)重時(shí)要換用新葉輪。

3.2.3.3.葉輪的葉片如氣蝕嚴(yán)重，也需要更換。

3.2.3.4..葉輪如有松動(dòng)必須拆了重新裝配，用沖筒沖緊。

3.2. 4. 密封口環(huán)的檢查與保養(yǎng):

3.2.4.1口環(huán)磨損嚴(yán)重使葉輪的間隙超過大允許值時(shí)要更換新口環(huán)。

3.2.4.2.口環(huán)的銹蝕可用細(xì)砂紙輕輕擦去。

3.2.4.3. 口環(huán)如有松動(dòng)要擰緊鎖緊螺釘。

3.3電機(jī)零部件的檢查與保養(yǎng):

拆開電機(jī)，將零部件用煤油或汽油清洗干凈后再進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，但要注意定子繞組、橡膠密封件及調(diào)節(jié)囊應(yīng)用水清洗。

3.3.1電機(jī)繞組的檢查與保養(yǎng):

將定子繞組用水清洗干凈后檢查

3.3.1.1.直觀檢查繞組的絕緣表面是否有開裂與損傷；絕緣材料是否老化變質(zhì)。如絕緣有損傷要進(jìn)行修補(bǔ)，材料的老化變質(zhì)降低繞組的絕緣電阻時(shí)必須重?fù)Q繞組。

3.3.1.2．搖測繞組對地的絕緣電阻：如果測得的絕緣電阻值低于低的允許(值低壓電機(jī)絕緣電阻小于0.5MΩ時(shí))，說明繞組的絕緣質(zhì)量已有問題，不能保證電機(jī)的安全運(yùn)行，必須分析檢查原因并進(jìn)行修補(bǔ)或重?fù)Q繞組。絕緣電阻低的原因有：繞組絕緣的老化變質(zhì)；繞組與引出電纜線的接頭絕緣有問題或是繞組線的接頭絕緣有問題。進(jìn)一步拆開這些接頭再作檢查，找出毛病所在。

3.3.2滾動(dòng)軸承的檢查與保養(yǎng)：

滾動(dòng)軸承的檢查可在軸上進(jìn)行，也可拆下來干。先用煤油將軸承清洗干凈，檢查如下：

3.3.2.1.軸承的表面、滑道以及滾珠或滾柱是否有銹蝕，凹痕和剝落等情況。

3.3.2.2用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無阻滯、震動(dòng)等情況。轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)應(yīng)慢慢停下，不突然停止和倒轉(zhuǎn)。

3.3.2.3．滾珠或滾柱在滑道內(nèi)的間隙應(yīng)均勻。用塞尺檢查軸承的間隙不得超過表3-1的數(shù)值。

表3—1

滾動(dòng)軸承的間隙

軸承內(nèi)徑

游隙值

(毫米)

極限問隙

(毫米)

球軸承

滾柱軸承

(毫米)

2 0～30

35～50

55～80

85～120

130～150

0.01～0．02

O.01～0.02

0.01～O.0 2

O.02～0.0 3

0.02～0.04

0.0 3～O.05

0.05～O.07

0.06～O.08

O.08～O.1

0.1～0.12

O.1

O.2

0.2

O.3

3.3.2.4．.軸承輕度的銹蝕和傷痕可用細(xì)砂紙輕輕擦去，清洗、擦拭干凈后可照常使用。如果銹蝕，凹痕和剝落嚴(yán)重，或軸承間隙超過極限值時(shí)應(yīng)換用新軸承。

3. 4導(dǎo)軸承的檢查與保養(yǎng)：

3. 4.1.表觀質(zhì)量

直觀檢查導(dǎo)軸承的軸瓦表面是否有裂紋，磨損和偏磨，剝蝕等情況。電機(jī)經(jīng)運(yùn)行后，軸瓦有均勻的磨痕屬正常情況。但是如果磨損嚴(yán)重或偏磨時(shí)必須查明原因排除故障，或更換新軸瓦后，電機(jī)才能繼續(xù)使用。

3. 4.2．軸承間隙

用千分尺測量軸瓦的內(nèi)徑Dbi和軸套的外徑Ds，軸承間隙為：δ3=Dbi一Ds (毫米)

一般δ3值在0．2～0．65毫米范圍內(nèi)為正常情況。小值對應(yīng)于中小容量的電機(jī)；大值對應(yīng)于大容量的電機(jī)。軸瓦磨損后如間隙不超過0．3～0．8毫米，經(jīng)維護(hù)軸承可照常使用。如間隙超過了大的允許值會(huì)導(dǎo)致電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯的“掃膛”，必須更換軸瓦或整個(gè)導(dǎo)軸承；也可更換軸套或噴涂軸頸經(jīng)加工后使間隙達(dá)到合格值，再繼續(xù)使用。

3.5止推軸承的檢查與保養(yǎng)：

3.5.1表觀質(zhì)量

直觀檢查滑板、止推環(huán)或壓力瓦塊的表面是否有碎裂、劃傷、磨損和偏磨等情況，以及是否有燒傷的痕跡。

3.5.2磨損情況

止推軸承的磨損量為滑板和止推環(huán)或壓力瓦塊磨損之和，可由測量它們的厚度尺寸，再與電機(jī)廠提洪的圖紙或易損件的尺寸進(jìn)行比較而得。電機(jī)經(jīng)5000小時(shí)運(yùn)行后，止推軸承的磨損量不超過1毫米為正常情況。

3.5.3

止推軸承的保養(yǎng)

3.5.3.1 軸承表面的輕度劃傷可用細(xì)砂紙輕輕打去，經(jīng)保養(yǎng)后可繼續(xù)使用。

3.5.3.2 止推軸承的磨損必須用墊片加以調(diào)正，以保持轉(zhuǎn)子在電機(jī)內(nèi)的軸向位置不變，使定子和轉(zhuǎn)子的鐵芯不錯(cuò)位。這點(diǎn)對裝有機(jī)械密封的電機(jī)尤為重要。裝有機(jī)械密封的電機(jī)，止推軸承的磨損量超過0．5毫米時(shí)，就需要用墊片來調(diào)正止推環(huán)或壓力瓦塊。墊片可加在止推環(huán)或壓力瓦，也可以加在止推軸承座鋼球的下面，視具體情況而定。墊片的材料可用不銹鋼片，黃銅片或鍍鉻鋼片；總厚度等于滑板和止推環(huán)或壓力瓦塊磨損量之和。

3.5.3.3止推軸承的偏磨需要修平，查明原因排除故障后方可繼續(xù)使用。

3.5.3.4滑板如燒傷須換用備件。

滑板的燒傷多為止推軸承干摩擦所造成�；宓闹苓�，止推環(huán)摩擦面上的溝槽邊棱或壓力瓦塊的各條邊棱均需倒圓，水才能由此圓邊楔入摩擦面而潤滑軸承和冷卻軸承，如果滑板沒有明顯的傷痕和變形，經(jīng)保養(yǎng)后也可翻轉(zhuǎn)180。，裝上轉(zhuǎn)軸繼續(xù)使用。

3.5.3.5止推軸承修理后，滑板和止推環(huán)或壓力瓦塊之間需要經(jīng)過一定的磨合后方可裝入電機(jī)使用。如無條件也可裝入電機(jī)后由電機(jī)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行磨合，約運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)便夠。

3.5.3.6 止推環(huán)和壓力瓦塊的磨損壽命為3～4毫米，約可用20000小時(shí)。超過此極限尺寸，會(huì)導(dǎo)致止推軸承的水潤滑和水冷卻情況惡化，就需要更換新止推環(huán)或壓力瓦塊。

3.6 軸套的檢查與保養(yǎng)：

直觀檢查軸套表面有無劃傷、磨損和偏磨等情況。輕度的劃傷可用細(xì)砂紙輕輕打磨掉，也可上車床加工；嚴(yán)重的要用千分尺測量其外徑尺寸，并計(jì)算與軸承的配合間隙。間隙超過大允許值時(shí)要更換新軸套。

3. 7密封件的檢查與保養(yǎng)

需要檢查的密封件有：緊固螺釘?shù)摹癘”型密封墊圈，零部件裝配面上的“O”型密封環(huán)，軸承油封，引出電纜線的密封裝置及機(jī)械密封。

3. 7.1 “O”型密封墊圈及密封環(huán)

“O”型密封墊圈及密封環(huán)，用水清洗干凈后用放大鏡仔細(xì)察看表面是否有裂紋，材質(zhì)是否老化變質(zhì)發(fā)粘等。如果均無問題，材質(zhì)彈性又良好，可繼續(xù)使用，稍有問題就需換用新件。

3. 7.2

機(jī)械密封

機(jī)械密封較為精密，拆卸檢查和裝配均要小心地進(jìn)行。

3. 7.2.1機(jī)械密封的拆卸

先拆下電機(jī)的聯(lián)接法蘭或上端蓋——機(jī)械密封的防轉(zhuǎn)銷——緩沖環(huán)一一將零件從軸上取下——后擰下彈簧座上的鎖緊螺釘——從軸上取下彈簧座。

在擰下鎖緊螺釘時(shí)，彈簧座在軸上的位置應(yīng)仔細(xì)地作出標(biāo)記，以便于機(jī)械密封的重新裝配。

將零件用煤油清洗干凈。

3. 7.2.2 機(jī)械密封的檢查

a.檢查緩沖環(huán)和軸封環(huán)的表面是否有開裂，材質(zhì)是否老化變質(zhì)和有發(fā)粘等情況，稍有問題就需要換用新件。如果使用時(shí)間不長，質(zhì)量良好，材質(zhì)的彈性又正常，可考慮繼續(xù)使用。

b.動(dòng)、靜磨塊的摩擦面

用千分尺測量動(dòng)、靜磨塊的磨損情況，將測得的尺寸b1及b2與制造廠提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較就可得出磨損量。磨損量為動(dòng)、靜磨塊磨損之和。如經(jīng)5000小時(shí)運(yùn)行后，磨損量小于0．5毫米，則經(jīng)保養(yǎng)后機(jī)械密封可繼續(xù)使用。磨損量超過0．5毫米時(shí)好換用新件。如果一時(shí)手頭無備用品，又急于要使用電泵，那就用老磨塊重新裝配，但必須注意要做到磨塊上的比壓保持不變。

更換磨塊時(shí)要?jiǎng)�、靜磨塊成對更換，切不可只換其中的一塊，以保證機(jī)械密封的密封性能。

3. 7.2.3 機(jī)械密封的裝配

機(jī)械密封的技配要求較高，難度較大，要保證磨塊上的比壓及應(yīng)有的密封性能。

a.磨塊磨損量小于0.5毫米的機(jī)械密封的裝配

機(jī)械密封的重新裝配需要嚴(yán)格的控制尺寸和機(jī)械密封在軸上的軸向位置。尺寸可查機(jī)械密封的產(chǎn)品樣本或向制造廠索取，實(shí)際上尺寸是無法測量的，只能靠裝配技術(shù)來保證。

裝配時(shí)彈簧座在軸上的位置一定要符合拆卸時(shí)作的位置標(biāo)記，用鎖緊螺釘牢牢地鎖緊在軸上，逐個(gè)將零件裝上。

b.磨塊磨損量大于0．5毫米的機(jī)械密封的裝配

磨塊磨損量超過0．5毫米的機(jī)械密封重新裝配時(shí)同樣要控制機(jī)械密封在輛上的位置和尺寸靜磨塊的裝配同上。動(dòng)磨塊裝配時(shí)，彈簧座在軸上的位置需要按拆卸時(shí)作的標(biāo)記往外（軸伸方向）挪過一個(gè)磨損量（動(dòng)、靜磨塊磨損之和），再用鎖緊螺釘牢牢鎖緊；然后將零件逐個(gè)裝上。

3. 7.3. 油封

用水將油封清洗干凈后用放大鏡檢查表面質(zhì)量、內(nèi)圈的磨損和材質(zhì)的老化變質(zhì)情況，彈性是否正常，稍有問題就需要換用新件。

3. 7.4. 引出電纜線的密封裝置

檢查密封墊圈，用水清洗干凈后用放大鏡察看表面賃量和材質(zhì)的老化變質(zhì)情況，穿線孔是否有裂紋，孔徑尺寸是否有變化，如有問題應(yīng)換用新件，問題不大可繼續(xù)使用。

3.8.調(diào)節(jié)囊

從電機(jī)底座內(nèi)拆下調(diào)節(jié)囊，用水清洗干凈后檢查；

3. 8.1調(diào)節(jié)囊的表面是否有裂紋，材質(zhì)是否老化變質(zhì)和有發(fā)粘等情況。

3. 8.2用手按壓調(diào)節(jié)囊，彈性變形情況是否正常。

3. 8.3盛滿水仔細(xì)察看調(diào)節(jié)囊的表面是否有滲漏水情況。情況良好可繼續(xù)使用；如有損傷、變形及滲漏求等情況立予更換。

3.9.其他保養(yǎng)工作

3.9.1.電機(jī)內(nèi)部及零部件的表面應(yīng)清除泥沙及臟污，并用煤油清洗、擦拭干凈。

3.9.2．鐵芯及零部件表面的銹蝕應(yīng)用細(xì)砂紙打磨掉，擦拭干凈后再涂刷防銹漆。